化工塔器是化工、石油化工和煉油等生產(chǎn)中重要的設備之一。它可使氣（或汽）液或液液兩相之間進(jìn)行緊密接觸，達到相際傳質(zhì)及傳熱的目的�？稍诨�工塔器中完成的常見(jiàn)的單元操作有：精餾、吸收、解吸和萃取等。此外，工業(yè)氣體的冷卻與回收、氣體的濕法凈制和干燥，以及兼有氣液兩相傳質(zhì)和傳熱的增濕、減濕等�；�工塔器設備經(jīng)過(guò)長(cháng)期發(fā)展，形成了型式繁多的結構，以滿(mǎn)足各方面的特殊需要。我公司可制造塔器直徑3米，長(cháng)度60米，壓力25Mpa化工塔器，公司有多層包扎制造資質(zhì)，在高壓塔器方面價(jià)格便宜，工期短，化工塔器尤其在化肥行業(yè)的氨合成方面有較大的優(yōu)勢。

　　1. 化工塔器的概念

　　當今世界已經(jīng)進(jìn)入計算機時(shí)代�；�工塔器為了適應日趨激烈的市場(chǎng)競爭，各種工業(yè)面臨著(zhù)縮短開(kāi)發(fā)周期、減少開(kāi)發(fā)費用、降低產(chǎn)品能耗的迫切要求。如何適應信息時(shí)代新形勢的要求是傳統工業(yè)面臨的重要課題。化工塔器計算機輔助技術(shù)在工業(yè)中的應用引發(fā)了技術(shù)革命，其中航空航天、汽車(chē)、電子等行業(yè)率先完成了向數字技術(shù)的變革，使得其化工塔器產(chǎn)品的設計制造及技術(shù)服務(wù)大大于其它傳統工業(yè)。

　　精餾技術(shù)作為歷史悠久的傳統工業(yè)技術(shù)廣泛應用于化工、煉油、食品、輕工等工業(yè)部門(mén)�；�工塔器改善和提高精餾塔的性能對于節約能源，提高效率和經(jīng)濟效益有重大意義。精餾塔設備及過(guò)程的設計也面臨著(zhù)同計算機輔助技術(shù)融合的革命，化工塔器雖然目前CAD/CAE/CAM等技術(shù)在精餾塔中均有應用，但是化工塔器其應用程度尚淺，且各技術(shù)之間缺乏有機結合。

　　基于上述原因，我們提出了數字化塔器的概念，力圖將化工塔器精餾設備及過(guò)程設計的全過(guò)程均用數字化的形式表達出來(lái)，其涵蓋了從設計理念到CAD/CAE/CAM以及利用ViSC技術(shù)實(shí)現可視化PLM（產(chǎn)品生命周期管理）的全過(guò)程，化工塔器是達到時(shí)間、質(zhì)量和成本這一既相互依存又相互制約的三角關(guān)系保持完美平衡的有效解決方案。

　　數字化塔器技術(shù)可以幫助企業(yè)改進(jìn)精餾塔填料、塔內件等產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的流程，縮短為客戶(hù)提供設計和解決方案的周期，更加準確、高效、可視化地表達精餾過(guò)程及精餾塔設備。

　　2. 化工塔器的關(guān)鍵技術(shù)

　　化工塔器流程模擬技術(shù)是將一個(gè)由許多個(gè)單元過(guò)程組成的化工流程用數學(xué)模型描述，并在計算機上通過(guò)改變各種有效條件得到所需要的結果，如操作條件、設備尺寸等。這一方法是計算機在化工方面重要的應用之一。此技術(shù)起始于20世紀50年代，到現在已經(jīng)成為一種普遍采用的常規手段而廣泛應用于化工過(guò)程的研究開(kāi)發(fā)、設計、生產(chǎn)過(guò)程的控制，優(yōu)化及技術(shù)改造等方面。目前化工過(guò)程模擬軟件已經(jīng)較為成熟實(shí)用，主要的商業(yè)化軟件代表有Aspen、ProII等。

　　我公司可生產(chǎn)各種規格的化工塔器，包括填料塔、篩板塔、泡罩塔、浮閥塔等。

　　化工塔器的主要材質(zhì)有：16MnR, 0Cr18Ni9, 316L, TA2。